企业信息

金属材料综合利用与咨询、评价以及分析测试技术研究的**。
金属材料中心在材料领域已运行多年，可对各类金属材料展开*分析，帮助客户解决生产销售中存在的问题，提升产品质量，为客户创造好效益。
我们可分析的项目有：原材料、紧固件、焊接能力的抗拉强度、断面收缩率、断裂伸长率、高温拉伸、低温冲击、温室冲击、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、弯曲强度、压缩强度、螺栓**应力、疲劳试验、蠕变试验、拉伸试验，杯突试验，压缩试验，压扁试验，卷边试验，扩口试验，剪切试验，扭转试验，弯曲试验，反复弯曲试验，冲击试验，洛氏硬度试验，布氏硬度试验，维氏硬度试验，紧固件机械性能焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金属材料中心将会用万分的热情为您做出*满意的结果。

机械性能试验

硬度试验
拉伸试验
冲击韧性试验
高温力学性能
疲劳性能
磨损性能
断裂韧度试验
弯曲与压缩性能

机械性能简介：
材料的机械性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。

测试意义及适用范围：
机械性能测试可以应用到生产的任何阶段，从测试原材料质量直到检查制成品的**性。测试可对广泛多样的材料和产品进行，包括化妆品和卫生用品、体育休闲产品、家居用品、包装、玩具和新奇物品、汽车内饰等。机械性能测试可帮助企业向客户证明其产品的**性、稳定性和*性，从而获得竞争优势。

机械性能主要测试项目：

大类
具体项目
测试意义
硬度试验
洛氏硬度维氏硬度显微维氏硬度布氏硬度肖（邵）氏硬度纳米压痕硬度
硬度是指“固体材料抗拒*形变的特性”。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。
拉伸试验
抗拉强度屈服强度断后伸长率断面收缩率弹性模量、泊松比拉伸应变硬化指数应变硬化
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
弯曲与压缩性能
弯曲强度弯曲模量压缩强度压缩屈服点压缩弹性模量
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试样破坏时的较大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
冲击韧性试验
冲击强度冲击韧度低温脆性简支梁冲击悬臂梁冲击
材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向
断裂韧度试验
断裂韧度裂纹张开位移动态断裂韧度
测定带裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展能力
疲劳性能
对称应力下的疲劳非对称循环应力下的疲劳应变疲劳（低周疲劳）疲劳裂纹扩展速率热疲劳试验腐蚀疲劳试验接触疲劳试验高温疲劳试验低温疲劳试验
疲劳试验，是结构试验内容之一，借以研究和验证*行器结构或构件的疲劳与断裂性能。疲劳破坏是机械零部件早起失效的主要形式，疲劳研究的主要目的是**地估算材料结构的零部件的疲劳寿命**在服役期内零部件不会发生疲劳失效
高温力学性能
高温蠕变持久强度应力松弛高温短时拉伸试验
高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力，如强度、弹性、塑性等在高温下，由于液相的出现，液相的性质、数量及分布状态，对材料的力学性能影响较大
磨损性能
黏着磨损磨粒磨损接触磨损微动磨损
在给定摩擦条件下测量材料的磨损量及摩擦系数的试验方法，是测定材料抵抗磨损能力的一种材料试验，比较材料的**性优劣

我们在对金属材料时，常常会一种材料进行分析测试，那就是材料或者是零部件失效这一问题，在现如今，我们对于金属材料的**性要求越来越高，所以说，某些产品如果跟不上步伐，那么就会出现经常性的故障，就要不断的维修，这其实就是材料失效的问题，而这个问题都是涉及了哪些领域呢？一起来看下。
1.机电装备、机械、汽车零部件失效分析
2.新金属材料服役性综合评估
3.金属材料时需要经过**的制造工艺评定和技术支持
4.金属材料、机电产品质量
5.在役贵重装备的服役性评估和修复处理方案
6.与金属材料、金属产品相关的**
金属材料主要针对失效材料的分析情况，我们可以通过对其进行各种测试分析，然后找出根本的原因，先学会评估和从其产品质量本身着手，然后根据一些具体的情况进行下一步的分析和判断，相信也会有所收获。

金属材料
是我国从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生质量、欧盟环保（RoHS）指令的有害物质、金属材料综合利用与咨询、评价以及分析测试技术研究的**。
中心仪器设备电子探针、透射电镜、X-射线衍射仪、X-射线荧光光谱仪、等离子质谱仪、等离子发射光谱仪、离子色谱仪、原子吸收光谱仪、大型光栅光谱仪、紫外可见分光光度计、氮氧测定仪、碳硫测定仪、光电直读光谱仪、扫描电镜、粒度分析仪、**拉力试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机、硬度计等300余台套，总资产约3800余万元。实验室面积约4000平方米。主要成果中心近十年来获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明**5件、授权实用新型**2件。承担大家、省级各类项目50余项，主持和参与大家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。

拉伸试验

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。

测试标准：
GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。

测试演示图

典型试样

典型测试曲线

地区标准
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》
拉伸试验步骤

（一）低碳钢拉伸试验
1.准备试件。用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。
2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以*工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。
3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端。
4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能**过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。
5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录大荷载值。
6.取下试件和记录纸。
7.用游标卡尺测量断后标距。
8.用游标卡尺测量缩颈处小直径d1。

（二）铸铁拉伸试验
1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。
2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。
3.进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的大荷载值，取下试件和记录纸。
（四）结束实验。
请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。后整理数据，完成试验。

在拉伸过程中分4个阶段：
1 ，弹性阶段（应力应变比列增加，卸载荷载可以恢复原状）； 2，屈服阶段（应变的增加大于应力的增加，开始产生塑性变形，应力下限即为屈服点）； 3，强化阶段（应变增加应力也增加，较大值即为极限抗拉强度） 4，颈缩阶段（应变增加应力下降，产生“颈缩”断裂）。

金属材料中心
压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压，这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必然要采取较高电压，否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要降低电压，否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。
例如：在无冷却装置的单位，夏季溶液温度会接近极限温度，如仍需继续工作的，则电压不可**过12V。而冬季溶液温度低于极限温度下限，此时电压要升**位值，如18V。
阳极氧化是放热反应，当工作量较饱满时，溶液的温度会逐渐上升，故要随时测试，作为提供调节电压的依据。若温度继续升高，此时电压将至规范以下也难以**质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温，待符合工艺要求时再进行加工。