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金属材料范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
金属材料中心在材料领域已运行多年,可对各类金属材料展开*分析,帮助客户解决生产销售中存在的问题,提升产品质量,为客户创造好效益。
我们可分析的项目有:原材料、紧固件、焊接能力的抗拉强度、断面收缩率、断裂伸长率、高温拉伸、低温冲击、温室冲击、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、弯曲强度、压缩强度、螺栓**应力、疲劳试验、蠕变试验、拉伸试验,杯突试验,压缩试验,压扁试验,卷边试验,扩口试验,剪切试验,扭转试验,弯曲试验,反复弯曲试验,冲击试验,洛氏硬度试验,布氏硬度试验,维氏硬度试验,紧固件机械性能焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金属材料中心将会用万分的热情为您做出*满意的结果。
机械性能试验
硬度试验
拉伸试验
冲击韧性试验
高温力学性能
疲劳性能
磨损性能
断裂韧度试验
弯曲与压缩性能
机械性能简介:
材料的机械性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。
测试意义及适用范围:
机械性能测试可以应用到生产的任何阶段,从测试原材料质量直到检查制成品的**性。 测试可对广泛多样的材料和产品进行,包括化妆品和卫生用品、体育休闲产品、家居用品、包装、玩具和新奇物品、汽车内饰等。机械性能测试可帮助企业向客户证明其产品的**性、稳定性和*性,从而获得竞争优势。
机械性能主要测试项目:
大类
具体项目
测试意义
硬度试验
洛氏硬度 维氏硬度 显微维氏硬度 布氏硬度 肖(邵)氏硬度 纳米压痕硬度
硬度是指“固体材料抗拒形变的特性”。 固体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标。
拉伸试验
抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 断面收缩率 弹性模量、泊松比 拉伸应变硬化指数 应变硬化
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
弯曲与压缩性能
弯曲强度 弯曲模量 压缩强度 压缩屈服点 压缩弹性模量
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试样破坏时的大压缩载荷除以试样的横截面积,称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料,如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料,无法测出压缩强度极限,但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
冲击韧性试验
冲击强度 冲击韧度 低温脆性 简支梁冲击 悬臂梁冲击
材料抵抗冲击载荷的能力,冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向
断裂韧度试验
断裂韧度 裂纹张开位移 动态断裂韧度
测定带裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展能力
疲劳性能
对称应力下的疲劳 非对称循环应力下的疲劳 应变疲劳(低周疲劳) 疲劳裂纹扩展速率 热疲劳试验 腐蚀疲劳试验 接触疲劳试验 高温疲劳试验 低温疲劳试验
疲劳试验,是结构试验内容之一,借以研究和验证*行器结构或构件的疲劳与断裂性能。疲劳破坏是机械零部件早起失效的主要形式,疲劳研究的主要目的是地估算材料结构的零部件的疲劳寿命**在服役期内零部件不会发生疲劳失效
高温力学性能
高温蠕变 持久强度 应力松弛 高温短时拉伸试验
高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力,如强度、弹性、塑性等在高温下,由于液相的出现,液相的性质、数量及分布状态,对材料的力学性能影响较大
磨损性能
黏着磨损 磨粒磨损 接触磨损 微动磨损
在给定摩擦条件下测量材料的磨损量及摩擦系数的试验方法,是测定材料抵抗磨损能力的一种材料试验,比较材料的**性优劣
我们的日常生活中少不了金属材料的存在,很多我们使用中的产品都是由金属所致,那么也就成了比较重要的一项工作,只有我们了解其材料的好坏,才能更好的使用,那么在进行金属材料时都会遇到哪些问题的影响呢?
1、金属材料*受到外界的影响
金属材料很*受到外界条件的影响,所以在进行金属材料时人员都会特别小心,以*过程环境的变化影响了的结果。一旦由于自身原因造成结果的误差,这将对产品的未来造成难以想象的影响。
2、测试过程中人员的失误
金属材料很多时候是由机器完成的,所以有的时候机器的可能会产生偏差。但工作人员可能没有意识到机器的问题,造成存在有问题的结果也没有及时被发现,影响了后的结果。
3、错误后的影响
金属材料在得到错误的结果后,仍然投入使用,质量的不过关造成了很多潜在的麻烦。
在进行金属材料的时候,我们一定要知道牢记的步骤,除此之外,对于过程中的影响条件,我们也需要进行深入的了解,及时的发现设备的隐患问题,结果要经过反复确认,**产品在使用时能够减少故障发生。